在陶瓷新材料研究领域，科研人员常常面临一个两难选择：要么专业设备太贵令人望而却步，要么只能放弃一些复杂的实验设计。传统陶瓷3D打印机动辄数十万元的售价，像一道无形的门槛，将许多怀揣创新想法的科研团队挡在门外。
如今，江苏奇迹智能公司推出的C50陶瓷3D打印机，正以破局者的姿态登场。一款售价仅一万元出头的桌面级光固化陶瓷设备，凭借出色的兼容性与开放参数系统，成功拉低陶瓷3D打印的入门门槛，为科研领域注入全新活力。
1、价格革命：豆浆机大小设备改写行业定价规则
C50陶瓷3D打印机的出现，彻底改写了科研级陶瓷3D打印机的价格规则。相较于传统设备数十万元的高昂成本，C50仅以一万元出头的售价，实现了同级别核心功能。这款设备重量仅8公斤，外形小巧如豆浆机大小，用户可以单手提起，在实验室与展会现场间轻松携带。
低价并不等于低性能。C50采用了下沉式SLA激光固化技术，在普通树脂3D打印机的基础上，融合了液面自动调节系统、Z轴稳定系统、耗材恒温系统等多项目主研发技术。
2、强大兼容：从金刚石到碳化硅的材料自由
C50最令人瞩目的特点之一，是其卓越的材料兼容性。无论是氧化锆、氧化铝等白色系材料，还是碳化硅、氮化硅等有色陶瓷，甚至是金刚石、金属等特殊材料，C50都能轻松应对，为科研人员探索多元材料提供充足空间。
不同陶瓷浆料对激光能量密度的需求往往相差数倍甚至几十倍。为此，C50在标配250mW高精度激光器基础上，支持最高1000mW的大功率定制。
配合真空涂敷刮刀，C50能够精准适配各种陶瓷浆料。无论是高粘度、低流动性的专业配方，还是具有触变特性的膏状材料，都能顺利固化成型。
3、开放参数：赋予科研人员完全的控制权
C50深知科研场景的复杂性，构建了覆盖全流程参数开放的调控体系。用户可根据实际需求，自主设置包括激光功率、扫描速度、层厚控制、层内间距等在内的常规参数。设备还支持光路补偿、可变层厚等进阶功能，全面提升打印的适应性与精度。这种深度的开放性让科研人员能够根据材料特性和项目需求，精细调整每一个打印参数。
在陶瓷浆料的开发过程中，几乎每一个科研项目都有其独特的需求，每一份浆料的成分配比也往往需要细致调整。C50提供的全参数开放系统，为用户提供了尽可能多的可控变量，便于精准测试并优化打印工艺参数，加速实验进程，提升研究效率。
4、精巧设计：提升打印成功率的智慧
C50采用下沉式成型技术，从源头上规避打印过程中常见的“拔河”问题。针对陶瓷浆料成型后高硬度、低韧性、密度大的特性，设备配套开发了独特的液面智能调节系统，显著提升打印成功率。
C50在设计之初就充分考虑了维护便捷性。平台、刮刀等与浆料接触的部件采用快拆结构，仅需拧下两颗螺丝即可取出。料槽清洗也极为简单，只需旋下旋钮，即可从机内直接抽出。
5、多场景应用：从实验室到产业的桥梁
C50配备智能灵活的料槽系统，提供标准槽、半高槽、超级Mini槽等多种容积选择，最低50ml浆料即可启动打印，精准覆盖“微量样品测试”到“规模试制”的全场景需求。创新的快换结构设计，更是将料槽更换时间压缩至10秒，抽拉之间即可完成切换，既提高打印效率，又大幅降低研发成本，满足科研团队多样化实验需求。
此外，为应对更大尺寸零件的打印需求，同步推出C100陶瓷3D打印机。该机型成型尺寸更大、性能更强，可适配更广泛的工程与产业应用场景，为科研成果向产业转化提供有力支撑。
6、领先烧结技术：从成型到成品的完整闭环
除了先进的打印设备，我们还拥有超高精度的陶瓷烧结技术，能够确保打印生坯在高温烧结过程中保持尺寸稳定、晶粒均匀、性能优异，助力科研团队获得致密度高、机械性能理想的最终陶瓷零件。
目前，中科院、清华大学、中国矿业大学、深圳大学、吉林大学、浙江大学等多家顶尖高校与科研机构，已将C50纳入教学与科研体系，并依托其开展多项前沿陶瓷材料研究，成果显著。
随着C50与C100系列产品的推广，陶瓷3D打印正从高尖实验室走向更广阔的科研与产业舞台。它不仅降低了技术门槛，更赋予了更多研究者将创意快速转化为现实的能力——以更低的成本、更高的自由度和更完整的工艺链条。
奇迹智能简介
江苏奇迹智能制造科技有限公司是东吴科技领军人才企业，专注于3D打印（增材制造）相关产品的研发、生产与销售，已构建涵盖设备、软件、耗材、扫描与服务的完整产业链。公司产品覆盖教育、工业等领域，拥有三十余项专利和近百项软件著作权，并通过国家增材质检中心检测及多项国际认证（CE/EMC/ROHS）。
